Hengjiang Intelligent Technology Co., Ltd (Hexeon) merancang dan memproduksi portofolio lengkap lini produksi roti yang sepenuhnya otomatis untuk operasi memanggang skala komersial dan industri. Dari kue laminasi hingga basis pizza, setiap lini menggabungkan teknik mesin presisi, standar bahan food grade, dan sistem kontrol cerdas untuk menghasilkan output yang konsisten, ketergantungan tenaga kerja minimal, dan pergantian produk yang cepat. Apakah Anda produsen roti volume besar atau produsen kue khusus yang ingin meningkatkan skala, lini produksi kami dirancang untuk tumbuh bersama bisnis Anda.
TheJalur Laminasi & Pembentukan Adonan Multi-fungsiadalah platform laminasi inti dalam rangkaian produk kami. Dibangun di atas tata letak konfigurasi Z modular, ini mengintegrasikan lebih dari selusin unit mekanis khusus ke dalam satu alur kerja berkelanjutan: sistem terpal adonan stres rendah, mekanisme penggulungan tepi, pompa ekstrusi gemuk, konveyor selubung mentega, stasiun lipatan Z berosilasi, mekanisme laminating multi-layer bolak-balik, unit rolling melintang, rol penipisan roda gigi planet, penghilangan tepung sikat debu, rakitan pemotong putar 8 bilah, dan sistem injeksi pengisian mode ganda yang mampu mengisi titik atau terus menerus.
Lebar lembaran adonan efektif: 600 / 800 / 1.000 / 1.200 mm
Kisaran ketebalan lembaran: 1,5–20 mm
Output adonan maksimum: hingga 2.600 kg/jam
Kecepatan pembentukan: hingga 150 siklus / menit
Lapisan laminasi: 10–100+, dicapai melalui pembungkus lemak, lipat ayunan, dan lipat tarik
Total daya terpasang: 85–180 kW
Tekanan udara: 0,6 MPa; Konsumsi udara: 2 m³/mnt
Kecepatan konveyor: 1,5–8 m/mnt
Persyaratan beban lantai: ≥500 kg/m²
Rentang pengoperasian sekitar: 1–40 °C, kelembaban ≤75%
Jenis adonan yang berlaku termasuk adonan laminasi bebas ragi, adonan laminasi beragi ragi, adonan shortcrust bebas ragi, dan adonan ragi standar dengan hidrasi 50–70%. Lini ini memproduksi roti sobek tangan, croissant, lembaran adonan laminasi, puff durian, puff keju, stik adonan laminasi, dan berbagai kue-kue kering bersisik lainnya.
Sistem operasi mendukung kontrol melalui smartphone, tablet, PC, atau layar sentuh bawaan, dengan mode pembersihan satu tombol yang meminimalkan waktu henti saluran. Pergantian cetakan yang cepat memungkinkan platform yang sama untuk beralih antar format produk tanpa konfigurasi ulang yang diperpanjang.
TheLini Produksi Pembentukan Kueadalah solusi pembentukan kecepatan tinggi khusus untuk produk puff-pastry yang manis dan gurih. Ini berbagi logika komponen modular yang sama dengan lini laminasi — termasuk terpal tegangan rendah, penggulungan tepi, dan pemotongan putar — tetapi dikonfigurasi secara khusus untuk profil pembentuk yang diperlukan oleh produk kue cangkang renyah.
Garis ini memastikan distribusi tekanan adonan yang seragam di seluruh lebar lembaran, mencegah penipisan tepi dan cacat penebalan tengah yang umum terjadi pada sistem berbasis rol yang beroperasi dengan kecepatan tinggi. Cetakan pembentuk yang dapat dipertukarkan memungkinkan tim produksi untuk beralih antara ukuran produk dan profil cangkang, mendukung berbagai SKU ritel dan layanan makanan dengan satu investasi modal.
Pemisahan lapisan yang konsisten di bawah jumlah laminasi yang tinggi
Distribusi lemak terkontrol untuk mencapai kerenyahan yang seragam pasca-pemanggangan
Konstruksi rangka higienis dan aman pangan yang memenuhi standar produksi makanan internasional
Bagian sabuk dan rol modular untuk pembersihan dan pemeliharaan yang ditargetkan
TheLini Produksi Pembentukan Croissantdibuat khusus untuk pembuatan croissant premium berskala besar. Ini mengadopsi tata letak konfigurasi C, yang mengurangi jejak dibandingkan dengan pengaturan linier sambil mempertahankan output maksimum 2.000 kg / jam dan kecepatan pembentukan 150 siklus / menit.
Urutan proses mencerminkan garis laminasi multi-fungsi hingga tahap terpal, kemudian menyimpang menjadi bagian pemotongan dan penggulungan khusus croissant. Mekanisme pelembapan menyemprotkan kabut air terkontrol ke lembaran adonan sebelum digulung, mencegah retak permukaan dan meningkatkan daya rekat antar lapisan selama langkah pembentukan bulan sabit. Croissant berbentuk lurus dan berbentuk bulan sabit klasik didukung tanpa perubahan perkakas.
Jejak peralatan: 38.491 × 8.564 × 3.326 mm
Lebar lembaran adonan: 600–1.200 mm
Ketebalan lembaran: 1,5–10 mm
Kapasitas maksimum: 2.000 kg/jam
Daya total: 50–140 kW
Kecepatan sabuk: 2–12 m/mnt
Jenis adonan yang kompatibel termasuk adonan laminasi beragi ragi (standar untuk croissant gaya Prancis klasik) dan varian laminasi bebas ragi untuk format kerupuk atau croissant kering. Mekanisme pengurangan roda gigi planet pada tahap penipisan memastikan kompresi lapisan yang merata tanpa sobek pada tingkat keluaran tinggi, yang merupakan titik kontrol kualitas kritis untuk mencapai lapisan serpihan yang terlihat dan terpisah dalam pemanggangan jadi.
TontonGaleri Video Garis Croissantuntuk demonstrasi langsung dari jalur yang sedang beroperasi.
TheGaris Terpal Adonan Laminasimembahas produksi lembaran adonan laminasi multi-layer yang digunakan sebagai bahan dasar untuk format mie renyah, lembaran kue camilan, dan adonan kerupuk laminasi. Ini dapat dikonfigurasi untuk lebar, ketebalan, dan jumlah lapisan, sehingga sangat cocok untuk produsen kontrak yang memasok beberapa kategori produk dari satu baris.
Parameter teknis inti dapat disesuaikan dalam rentang yang luas, memungkinkan operator untuk menyesuaikan ketebalan lembaran dari beberapa milimeter hingga lebih dari 15 mm, dan untuk memilih jumlah lapisan berdasarkan kerentuhan dan profil tekstur yang diperlukan oleh proses pemanggangan atau penggorengan hilir. Sistem kontrol celah rol presisi mengkompensasi variasi viskositas adonan yang disebabkan oleh perbedaan batch bahan, mempertahankan akurasi dimensi di seluruh produksi yang lama.
Kepatuhan keamanan pangan dibangun ke dalam desain rangka: permukaan kontak baja tahan karat, pelepasan sabuk bebas alat untuk sanitasi, dan pelumas food grade di semua rakitan bantalan dan penggerak.
TontonGaleri Video Garis Adonan Laminasiuntuk demonstrasi langsung.
TheLini Produksi Sosis Gulungadalah sistem otomatis empat bagian yang mencakup alur kerja pembentukan lengkap dari input adonan mentah hingga output siap baki:
Bagian 1 – Produksi lembaran adonan dan pengangkutan dalam pakan. Adonan dilapisi dengan ketebalan dan lebar target sebelum memasuki zona pembungkus.
Bagian 2 – Penyelarasan lembaran, penyesuaian akhir ketebalan, dan transfer. Pemandu tepi presisi dan rol ketebalan yang dikontrol sensor memastikan lembaran memasuki stasiun pembungkus pada geometri yang konsisten.
Bagian 3 – Pembentukan akhir, pemotongan, dan pengangkutan keluaran. Lembaran adonan dililitkan di sekitar isian sosis dan dipotong memanjang dengan pemotong putar atau guillotine tergantung pada spesifikasi produk.
Bagian 4 – Pemuatan dan penggulungan sosis otomatis melalui gripper robotik. Ini adalah tahap pembeda secara teknis: susunan gripper robot menempatkan sosis ke lembaran adonan pada interval terkontrol, kemudian berkoordinasi dengan mekanisme penggulungan untuk membentuk produk yang dibungkus. Gulungan sosis jadi dipindahkan langsung ke loyang atau nampan freezer, menghilangkan penanganan manual pada titik risiko kontaminasi tertinggi dalam proses.
Integrasi robotika industri ke dalam bagian ini menghubungkan Sausage Roll Line secara konseptual ke Hexeon yang lebih luasRobot Industriportofolio. Pelanggan yang meningkatkan skala lebih lanjut dapat menjelajahiPenggunaan Gabungan Robot SCARA dan Deltauntuk integrasi robotik full-line.
TontonGaleri Video Garis Gulungan Sosisuntuk demonstrasi langsung.
TheLini Produksi Tart Telur Otomatisdirekayasa untuk mereplikasi aksi crimp-and-press pekerja manual yang terampil pada tingkat throughput industri. Kapasitas maksimum melebihi 30.000 buah per jam. Mekanisme pembentukan menggunakan sistem modul ekspansi multi-tahap daripada tindakan stamping sederhana: putaran adonan memasuki cangkir tart, pertama-tama ditekan sebelumnya oleh rakitan samping pasif, kemudian diperluas secara progresif oleh dua modul pembentuk yang mendistribusikan adonan secara merata ke dinding cangkir — meniru aksi memutar ibu jari yang digunakan dalam produksi buatan tangan.
Hasilnya adalah cangkang tart dengan ketebalan dinding yang merata dari dasar ke pinggiran, pemisahan serpihan terkontrol dalam varian laminasi, dan tekstur yang renyah dan lapang setelah dipanggang yang sulit dicapai dengan peralatan stamping single press konvensional.
Dimensi peralatan: 25.500 × 2.400 × 2.250 mm
Kapasitas maksimum: >30.000 buah/jam
Catu daya: AC 380V ±10–15%, 50 Hz ±1 Hz, 3Ø+E+N
Total konsumsi daya: 142 kW
Tekanan udara: 0,6 MPa
Kecepatan konveyor: 1,5–8 m/mnt
Pergantian cetakan menutupi cetakan bawah dan cetakan pembentuk dalam kisaran kompatibilitas yang ditentukan, mengakomodasi ukuran cangkir yang berbeda tanpa modifikasi struktural. Semua titik pelumas menggunakan pelumas food grade. Desain penutup rendah debu dan fungsi shutdown darurat adalah standar.
Jenis adonan yang berlaku: adonan laminasi non-ragi dan adonan kue laminasi campuran, dalam format input blok dan strip.
TontonGaleri Video Garis Tart Teluruntuk demonstrasi langsung.
TheGaris Pembentukan Tart Telur Gaya Hong Kongadalah garis stamping otomatisasi tinggi yang dioptimalkan untuk geometri spesifik dari kulit tart kue mentega Hong Kong: bentuk yang halus dan ditangkupkan dalam dengan tinggi pelek dan ketebalan dasar yang ditentukan dengan tepat. Kapasitas mencapai 624 buah per menit, menjadikannya salah satu jalur kue tart telur dengan throughput tertinggi dalam kisaran Hexeon.
Lini ini menampilkan penempatan cangkir otomatis dari umpan majalah, kepala stamping multi-die yang membentuk beberapa cangkang tart per siklus, dan cakram cetakan yang dapat dilepas yang dapat dilepas dan dibersihkan secara independen dari rangka utama. Rantai konveyor dan kepala stamping beroperasi dalam koordinasi yang disinkronkan secara elektronik, menghilangkan cacat ketidaksejajaran — pembentukan tidak lengkap, cangkang off-center — yang terjadi ketika pengaturan waktu mekanis melayang pada tingkat siklus tinggi.
Kontrol operator ditangani melalui antarmuka layar sentuh yang disederhanakan yang dirancang untuk aksesibilitas oleh staf produksi semi-terampil. Semua perubahan parameter — kedalaman pembentukan, laju siklus, waktu pengumpanan cangkir — dilakukan melalui HMI tanpa penyesuaian mekanis.
Baik Handmade Imitation Line dan Hong Kong Style Line tersedia diTart Telurbagian ikhtisar lini produksi, memungkinkan pelanggan untuk memilih format yang paling sesuai dengan produk dan pasar mereka.
TheGaris Pembentuk Donat Otomatismencakup berbagai format donat goreng dan panggang: donat cincin klasik, putaran isi, bentuk bengkok, dan varian khusus yang dihiasi. Sistem pembentuk menangani adonan beragi ragi dan adonan kue-donat, mengakomodasi perbedaan reologis yang signifikan antara kedua jenis adonan ini melalui tekanan rol yang dapat disesuaikan dan parameter kecepatan pembentukan.
Berat adonan yang konsisten per potong, penting untuk waktu penggorengan yang seragam dan tekstur produk jadi
Perkakas pembentuk cincin dan cakram dapat dipertukarkan tanpa penutupan saluran
Hopper adonan higienis dengan agitator untuk mencegah jembatan selama operasi terus menerus
Transfer adonan yang lancar dari sheeter ke stasiun pembentuk untuk menghindari kerusakan sel gas pada adonan beragi
Throughput tinggi diimbangi dengan kualitas produk melalui kontrol tegangan loop tertutup pada sabuk adonan, yang mencegah peregangan dan robekan yang menurunkan definisi lapisan dan menyebabkan ukuran lubang yang tidak teratur pada donat cincin.
TontonGaleri Video Donat Linesuntuk demonstrasi langsung.
TheJalur Pembentuk Pizza Otomatisdirekayasa untuk produksi basis pizza industri di berbagai diameter. Sistem pembentukan menggabungkan pembagian adonan, pengepresan, dan pembentukan tepi ke dalam urutan kontinu yang memberikan profil ketebalan dasar yang konsisten: lebih tipis di tengah, dengan tepi terangkat yang ditentukan — standar untuk sebagian besar format pizza ritel dan QSR.
Diameter pembentukan yang dapat disesuaikan yang mencakup ukuran pizza umum dalam satu baris
Manajemen suhu pengepresan adonan untuk mencegah pembentukan kerak pada permukaan dasar selama pembentukan
Kontrol berat yang tepat per bola adonan yang dibagi, variabel utama yang memengaruhi diameter dasar dan konsistensi ketebalan
Pelat tekan baja tahan karat yang higienis dengan lapisan anti lengket untuk pelepasan bersih
Jalur ini terintegrasi langsung dengan peralatan pembagi adonan hulu dan konveyor proofing hilir atau sistem transfer blast-freezer. HexeonTim LayananMemberikan dukungan perencanaan tata letak bagi pelanggan yang mengintegrasikan lini ini ke dalam fasilitas produksi pizza yang lengkap.
TontonGaleri Video Pizza Linesuntuk demonstrasi langsung.
TheLini Produksi Adonan Paimenangani format adonan pai shortcrust dan laminasi, menutupi cangkang yang diisi dan tidak terisi untuk rangkaian produk yang luas: pai buah, pai krim, pai daging gurih, kue tart, cangkang souffle, dan kotak kue krim telur. Adonan dilapisi dengan ketebalan yang tepat, dipotong ke ukuran kosong yang benar untuk format pai target, dan dibentuk menjadi cangkang dalam operasi pengepresan atau stamping yang terkontrol.
Adonan shortcrust sensitif terhadap terlalu banyak bekerja; Sistem terpal tegangan rendah mempertahankan struktur gluten, mencegah tekstur mengeras yang dihasilkan dari input mekanis yang berlebihan
Distribusi lemak dalam adonan pai laminasi menentukan pemisahan serpihan dan kerenyahan kulit yang dipanggang; Sistem ekstrusi gemuk dan penutup dari arsitektur garis laminasi dibawa untuk mempertahankan presisi ini
Rasio kedalaman-ke-diameter bervariasi secara signifikan antara jenis produk (kue tart dangkal vs kue piring dalam); Rentang perkakas pembentuk mencakup variasi ini dengan set die yang dapat dipertukarkan
Ruang lingkup produksi mencakup cangkang yang diisi dan tidak terisi dalam format input adonan berbentuk blok dan berbentuk strip.
TontonGaleri Video Pie, Soufflé & Tart Linesuntuk demonstrasi langsung.
Jenis produk dan karakteristik adonan. Adonan laminasi membutuhkan penanganan mekanis yang berbeda dari produk berbasis shortcrust atau adonan. Garis dalam rentang Hexeon masing-masing divalidasi untuk jenis adonan tertentu — periksa tabel jenis adonan yang berlaku untuk setiap produk sebelum menentukan.
Target volume keluaran. Kapasitas berkisar di seluruh portofolio mulai dari skala percontohan hingga 2.600 kg/jam untuk output adonan dan hingga 30.000+ buah/jam untuk item yang dibentuk. Sesuaikan kapasitas lini dengan kebutuhan produksi puncak Anda, bukan permintaan rata-rata.
Batasan ruang dan tata letak. Konfigurasi garis termasuk format tata letak Z, tata letak C, dan linier. Teknisi aplikasi Hexeon dapat memberi saran tentang konfigurasi mana yang sesuai dengan denah lantai fasilitas Anda.
Integrasi dengan peralatan yang ada atau yang direncanakan. Semua lini Hexeon dirancang untuk kompatibilitas dengan peralatan pencampuran dan pembagian adonan hulu serta sistem pebuktian, pemanggangan, dan pengemasan hilir. Untuk fasilitas yang menerapkan penyortiran dan pengemasan robotik, HexeonRobot Industrirentang — termasukDelta Robotstasiun kerja danJalur penyortiran robot SCARA— terintegrasi langsung dengan output lini produksi.
Untuk konsultasi teknis terperinci, hubungi tim kami secara langsung melaluiFormulir Pertanyaan Online.
Hengjiang Intelligent Technology Co, Ltdberoperasi di bawah merek Hexeon dan telah mengembangkan keahlian lini produksi di seluruh produk roti yang dilaminasi dan dibentuk. Pendekatan rekayasa perusahaan menekankan desain modular — memungkinkan bagian individu untuk dipelihara, ditingkatkan, atau dikonfigurasi ulang secara independen — dan kontrol proses cerdas, dengan semua jalur dapat dioperasikan melalui platform HMI multi-perangkat termasuk antarmuka seluler.
Kepatuhan keamanan pangan tertanam dalam desain mekanis: pelumas food grade, permukaan kontak baja tahan karat, pelepasan sabuk bebas alat, penutup rendah debu, dan sistem shutdown darurat adalah standar di seluruh jangkauan, bukan peningkatan opsional.
HexeonLayanan dan dukunganStruktur mencakup inspeksi penerimaan peralatan, pemasangan dan commissioning, dan pemeliharaan berkelanjutan. Latar belakang perusahaan, riwayat manufaktur, dan galeri fasilitas tersedia diGrup Hexeonhalaman.
